Quelle: Godfrey & Wing

Ab 2022 wird das System Zylinderkopfdeckel abdichten. Der Auftrag ergibt sich aus den Anforderungen der Inline-Fertigung und 100% der zu versiegelnden Teile. Seit seiner Markteinführung im Jahr 2014 hat sich das HVLV zu einem der weltweit am weitesten verbreiteten Imprägniersysteme entwickelt.

Das HVLV ist ein modulares System, das Porosität effizient abdichtet und gleichzeitig die Teile sauber hält. Der HVLV enthält eine patentierte Dry Vacuum and Pressure (DVP) Imprägnierkammer. Dies versiegelt Porosität mit einer First-Time-Through (FTT)-Rückgewinnungsrate von über 99 %. Darüber hinaus stellt die Waschstation des Systems sicher, dass die Teile ordnungsgemäß gewaschen werden, wodurch eine Kontamination der Teile vermieden wird.

Mit einer kleinen Grundfläche von 96 Quadratfuß passt der HVLV in die Produktionslinie und erreicht einen kontinuierlichen Teilefluss. Dieses HVLV wird mit kundenspezifischen Vorrichtungen und robotergesteuerter Teilehandhabung ausgestattet. Die Vorrichtungen eliminieren das Risiko einer Teilebeschädigung und -kontamination. Darüber hinaus bietet die Roboterautomatisierung eine kürzere Zykluszeit, wiederholbare Verarbeitung und eliminiert das Risiko einer Fehlbedienung durch den Bediener.

Der HVLV wird mit Bearbeitung, Entgraten, Waschen und Dichtheitsprüfung in die Produktionslinie integriert. Die vollautomatisierte Umgebung ermöglicht es dem Hersteller, Produktionsvolumen und Qualitätsspezifikationen einzuhalten. "Godfrey & Wing bringt umfangreiches Wissen und sich entwickelnde Innovationen in der Vakuumimprägnierung in diese Partnerschaft ein" sagte Ralf Versmold, Godfrey & Wing Managing Director of European Operations. "Die bewährte Technologie und Leistung von Godfrey & Wing bietet die beste Lösung für die Anforderungen dieses Unternehmens."

Quelle: Godfrey & Wing