General Electric

GE erhält F&E-Gelder für das Gießen von Turbinengehäusen - Zwei Forschungsvorhaben zielen darauf ab, die Lieferkette für Einsatz von Windenergie einschließlich der Herstellung großer Eisengussteile und der Inspektion von Turbinenstrukturen zu optimieren.

Quelle: General Electrics

Zwei Unternehmen von General Electric haben Forschungsgelder in Anspruch genommen, um den Herstellungs- und Inspektionsprozesse für Windkraftanlagengehäuse, insbesondere die großen Eisengussteile, in denen diese Antriebseinheiten untergebracht sind, zu optimieren.

GE Renewable Energy und GE Research erhalten Zuschüsse vom National Offshore Wind Research & Development Konsortium – einer gemeinnützigen öffentlich-privaten Partnerschaft zur Förderung der Offshore-Windtechnologie. Das Konsortium wird vom U.S. Dept. of Energy und der New York State Energy Research and Development Authority finanziert, mit weiteren Beiträgen aus Maryland, Massachusetts, New Jersey, Maine und Virginia.

Große Eisengussteile sind das primäre Konstruktionselement für Windkraftanlagen – und die Herstellung dieser Gussteile ist eine spezialisierte Fähigkeit für eine begrenzte Anzahl von Eisengießereien.

Im vergangenen Jahr beteiligte sich GE Renewable Energy an einem Forschungsprojekt mit der voxeljet AG und dem deutschen Forschungsinstitut Fraunhofer IGCV, bei dem es um den 3D-Druck der großen Sandformen ging, die zum Gießen dieser Gehäuse erforderlich sind. Die Beteiligung von GE unterstützt die Windturbinen der Haliade-X-Serie, die als die derzeit leistungsstärkste Offshore-Turbine mit einer Nennleistung von 14, 13 oder 12 MW betrieben werden.

Da die Turbinen mit einem 220-Meter-Rotor und drei 107-Meter-Blättern konstruiert sind, ist die Haliade-X-Gondel (d. h. das Gehäuse) auf strukturelle und mechanische Zuverlässigkeit sowie Umweltbeständigkeit in Offshore-Anlagen ausgelegt.

Die Haliade-X wurde für die Installation in mehreren Offshore-Windenergieprojekten in Maryland, Massachusetts und New Jersey ausgewählt.

Das erste Ziel des Konsortiums zielt darauf ab, ein Verbindungsverfahren für große Eisengussteile zu entwickeln, einschließlich einer „Multi-Fidelity“-Modellierungsplattform zum Teilen und Schweißen von Offshore-Windgussteilen. Die Entwicklung eines Systems zur Herstellung dieser Gussteile wird das Beschäftigungswachstum fördern und die inländische Lieferkette in den USA stärken.

Das zweite Ziel konzentriert sich auf die Verwendung eines autonomen Inspektionsschiffs (AIV) für Offshore-Windenergie, beginnend mit einer Machbarkeitsstudie mit einem AIV-basierten Multisensorsystem für die langfristige, landesweite Inspektion und Überwachung von Flotten von Offshore-Windkraftanlagen mit minimalem Aufwand Betriebsunterbrechung. Das vorgeschlagene System würde über Satellit ferngesteuert werden, wodurch die Inspektionskosten gesenkt, die Ausfallzeiten der Turbine minimiert und die Sicherheit der Werker erhöht würden.

Quelle: General Electrics, Foundry Management & Technology