Edelstahlstrahlmittel

CrNi-Edelstahlstrahlmittel, kugelig, gegossen

Die Herstellung dieser rostbeständigen austenitischen Strahlmittel erfolgt durch Einschmelzen von ausgewählten hochwertigen Einsatzstoffen und weiteren Legierungselementen, wie z.B. Chrom und Nickel. Ist die gewünschte chemische Analyse sowie die richtige Gießtemperatur erreicht, wird die flüssige Edelstahlschmelze aus den Induktionsöfen abgestochen und verdüst. Das Ergebnis sind sphärische Strahlmittelkörner unterschiedlicher Größe, die nachfolgend abgekühlt und aufgefangen werden. Danach werden die Strahlmittelkörner durch Sieben und Mischen zu definierten Kornklassen (z. B. S-50, 0,60-1,00mm) fraktioniert, um sie für die jeweilige Strahlaufgabe einsetzbar zu machen (Bild 1, VULKAN INOX GmbH).

Das so produzierte Strahlmittel hat durch seine hohen Dichte bereits im Neukorn eine potenziell hohe Strahlwirkung, die sich mit der Einsatzdauer in Strahlprozessen weiter steigert. Verantwortlich dafür ist, die mechanische Stoßbeanspruchung der Strahlmittelkörner beim Strahlen, wobei jeder Aufprall eine lokale plastische Verformung und Kaltverfestigung an der Kornrandschicht bewirkt. Die vorliegende austenitische Kristallstruktur, mit seiner hohen Anzahl an Gleitsystemen, begünstigt dabei außerordentlich die Vorgänge der Versetzungsgleitung, Zwillingsbildung und/oder Martensitbildung. So können austenitischeStrahlmittel im Vergleich zu ferritischen Qualitäten ihre Festigkeitseigenschaften stark erhöhen, ohne einen signifikanten Duktilitätsverlust zu erleiden.

Gegossene CrNi-Edelstahlstrahlmittel bilden nach einer gewissen Strahlzeit weit aufgefächerte Betriebsgemische, die sowohl eine hohe Kornmasse als auch Kornmenge haben. Sie eignen sich deshalb sehr gut zum Entgraten, Entzundern, Entsanden und Finishen von beispielsweise Gussteilen, die aus hochlegierten Stählen, Nichteisenmetallen und Sonderwerkstoffen gefertigt sind. Im Vergleich zu vielen anderen Strahlmitteln haben CrNi-Edelstahlstrahlmittel signifikante Vorteile hinsichtlich Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit.

Cr-Edelstahlstrahlmittel, kantig-gebrochen, gegossen.

Die Herstellung des Basismaterials ist die gleiche wie bei dem oben beschriebenen kugligem CrNi-Edelstahlstrahlmittel.

Nach dem verdüsen der flüssigen Schmelze erhält man hier ein Rohgranulat unterschiedlicher Größe, das nachfolgend abgekühlt und aufgefangen wird. Mit einer Wärmebehandlung kann die bereits hohe Härte des Rohgranulats noch weiter gesteigert werden, so dass die Härtegrade GM (~58 HRC) und GH (~64 HRC) zur Verfügung stehen. Im Anschluss wird das Rohgranulat scharfkantig gebrochen und durch Sieben und Mischen zu definierten Kornklassen (z. B. G-50, 0,60-1,00mm) fraktioniert, um es für die jeweilige Strahlaufgabe einsetzbar zu machen (Bild 2, VULKAN INOX GmbH).

Aufgrund der Härte, Kornform und herabgesetzten Zähigkeit unterscheidet sich ihr Betriebs- und Verschleißverhalten jedoch deutlich von CrNi-Edelstahlstrahlmitteln. Sie bilden aber ebenfalls Betriebsgemische aus, die sowohl eine hohe Kornmasse als auch eine hohe Kornmenge haben. Dabei erfahren Strahlmittelkörner des Härtegrads GM, mit ihrer Kristallstruktur aus Restaustenit, Martensit und eingelagerten Chromkarbiden, im Strahlprozess eine stark ausgeprägte Kantenverrundung. Strahlmittelkörner des Härtegrads GHdagegen, mit ihrer Kristallstruktur aus homogenen Martensit und eingelagerten Chromkarbiden, behalten ihre kantige Form.

Kantige Edelstahlstrahlmittel haben zunächst die gleichen Einsatzgebiete wie die kugeligen, finden aber aufgrund ihrer geringeren Standzeit vorzugsweise dort Verwendung, wo sie technisch und/oder wirtschaftlich vorteilhafter sind. Dazu gehören beispielhaft die Oberflächenvorbereitung vor dem Auftrag von Beschichtungen oder die Verkürzung von Strahlzeiten durch Steigerung der Reinigungsleistung.

Weiterführende Stichworte:
Strahlmittel
Metallische Strahlmittel
Nichtmetallische Strahlmittel
Hängebahn-Strahlanlage
Drahtgurt-Strahlanlage

  • Bild 1: Edelstahlstrahlmittel „Chronital“, VULKAN INOX GmbH
  • Bild 2: Edelstahlstrahlmittel „Chrittal“, VULKAN INOX GmbH