Formsandmischer

Aggregat zum Mischen (Aufbereiten) der einzelnen Bestandteile des Formsandes.

Das Ziel der Formstoffaufbereitung besteht beispielsweise für Bentonit gebundene Formstoffe im Erreichen konstanter Eigenschaften im Umlauf durch geregelte Zu- bzw. Abfuhr von Komponenten unter möglichst günstigen wirtschaftlichen Bedingungen. Dieses Ziel wird erreicht durch die Festlegung der erforderlichen Zugaberaten pro Umlauf für Bentonit, Kohlenstaub, Zusätze, Neusand (unter Berücksichtigung des Kernsandzulaufes) und Wasser, die Festlegung der abzuführenden Altsandmenge zur Einstellung des Umlaufgleichge­wichtes, sowie durch die Festlegung technisch-technologischer Maßnahmen (z. B. Mischzeit, Kühlintensität, Entstaubungsintensität u. a.).

Die Formstoffeigenschaften müssen auf die in den nachfolgenden Prozess-Stufen auftretenden Beanspruchungen abgestimmt sein. Dies muss unter Berücksichtigung der verfügbaren Rohstoffqualitäten, der vorhandenen Ausrüstungen und der spezifischen Besonderheiten des Fertigungsprozesses erfolgen. Die Tafel 1 zeigt die Ziel- und Einflussgrößen und deren Wechselwirkung im Aufbereitungsprozess.

Für bentonitgebundene Formstoffe werden derzeit in der Gießereiindustrie verschiedene Formstoffmischer eingesetzt, die bei ausreichend bemessener Mischzeit die technologischen Anforderungen erfüllen können. Die Vielzahl der bekanntgewordenen Bauarten lassen sich vereinfacht in die Grundtypen Tellermischer (vertikaler Kollermischer), Trommelmischer (Seitenwandmischer, Schnellmischer, horizontaler Kollermischer) und Wirbelmischer (Bilder 1 und 2) einordnen.

Zunehmend werden schnell laufende Mischer angewendet. Ursache dafür sind die hohe Raumleistung und die benötigten kurzen Mischzeiten für derartige Mischer. Im Bereich kurzer Mischzeiten (1 bis 3 Minuten), die heute angestrebt werden, erreichen die schnell laufenden Mischer bessere Formstoffeigenschaften.

Aus den Kennlinien der Mischsysteme kann die für den jeweiligen Anwendungsfall günstigste Auswahl getroffen werden.

  • Bild 1. Wirbelmischer mit einem und zwei Rotoren ( Künkel Wagner Germany GmbH)
  • Bild 2. Prinzip Wirbelmischer ( Künkel Wagner Germany GmbH)
  • Tafel 1. Ziel- und Einflussgrößen im Aufbereitungsprozess (nach W. Tilch)
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