Schlichtestation

Anlagensystem zum Schlichten von Großgussformen und Kernen aber ebenso zum Schlichten von Kernserien und kleineren Formen bestehend aus 

  • Aufbereitungsstation mit vollautomatischer Viskositätseinstellung (indirekt beheizt),
  • automatischer Zulauf der Schlichte und der Trägerflüssigkeit,
  • Flut- bzw. Tauchbecken,
  • Schlichtepumpe mit Vorfilter und Pulsationsdämpfer
  • sowie kompletter elektrischer Steuerung und Visualisierung

zum gleichmäßigen Auftragen von alkohol- und wasserbasierte Schlichten mittels Fluten oder Tauchen.

Eine Schlichte setzt sich ausfolgenden Komponenten zusammen:

  • Feuerfeststoffe
  • Trägerflüssigkeit
  • Bindemittel
  • Regulierstoffe (Suspensionsstoffe, Additive)

Der Feuerfeststoff ist der wichtigste Anteil des Überzuges, er überdeckt die Form- und/oder Kernoberfläche und schließt die Sandporen gegen das Eindringen des flüssigen Werkstoffes.

Als Trägerflüssigkeit wird heute ausschließlich Wasser oder Alkohol verwendet.
Die Bindemittel müssen sowohl bei Raumtemperaturen als auch bei hoher Temperatur ausreichende Bindekräfte entwickeln.

Die Suspensionsstoffe sollen die Viskosität der Trägerflüssigkeiten stabilisieren oder im Idealfall erhöhen, so dass dadurch die Feuerfeststoffe in der Schwebe gehalten werden.

Neben der richtigen Auswahl der Feuerfeststoffe für die Schlichte hat die Einstellung der Schichtdicke einen entscheidenden Einfluss auf das Gussergebnis. Mit den heute üblichen und auch notwendigen geringen Schichtdicken können Gussfehler trotz metallostatischer Drücke von mehreren Metern und Gießtemperaturen von 1600 °C wirkungsvoll vermieden werden.

Schlichten werden in flüssiger oder pastöser Form aufgetragen. Dies kann durch Anstreichen, Sprühen und durch Fluten oder Tauchen geschehen. Für größere Formen ist die wirtschaftlichste Art das Fluten der Formen. Dabei zeigen sich folgende Vorteile:

  • konstante Schichtdicke
  • hohe Produktivität
  • es können relativ viele Formen in kurzer Zeit geschlichtet werden
  • ökonomische Verbrauchswerte
  • Vertiefungen in der Form sind gut zu erreichen

Um die nach wie vor durchgeführte manuelle Viskositätsbestimmung der Schlichte und die darauffolgende ebenfalls manuelle Korrektur der Viskosität zu vermeiden, bietetAAGM nunmehr eine automatisierte Lösung an (Bild 1, AAGM Aalener Gießereimaschinen GmbH).

Bei der in Zusammenarbeit mit der Fa. Mezger / Kallnach (Schweiz) neu entwickelte Flut- und Tauchstation wird in den Lieferbehälter der Schlichte ein Rührwerk eingebaut und somit Grundschlichte homogen gehalten. Eine Steuerung dosiert in den Mischbehälter der Station die erforderliche Menge an Schlichte und berechnet wieviel Trägerflüssigkeit oder auch pastöse Schlichte hinzugegeben werden muss, um die gewünschte Viskosität zu erreichen. Ein integrierter Rührer vermengt die Komponenten zuverlässig, ohne durch intensive Scherkräfte die Eigenschaften der Schlichte negativ zu beeinflussen.

Ein smartes Pumpsystem (Bild 2, AAGM Aalener Gießereimaschinen GmbH) fördert die fertig eingestellte Schlichte zum Flutbecken, ist an die jeweiligen Kundenwünsche angepasst und besitzt ein integriertes Tauchbecken (Bild 3, AAGM Aalener Gießereimaschinen GmbH).

Zum Schlichten der Formen wird die Flutlanze wird über einen Drucktaster aktiviert. Die ablaufende Schlichte wird im Auffangbecken gesammelt, wobei die Grobanteile von einem frei zugänglichen Siebring zurückgehalten werden bevor die Schlichte in den Mischbehälter zurück gepumpt wird. Zum Schutz der Membranpumpe ist ein großzügig dimensionierter Vorfilter eingebaut, der Körnungen größer 1mm zurückhält.

Die Steuerung der Anlage überwacht in einstellbaren Intervallen die Viskosität der Schlichte. In Abhängigkeit der Temperatur wird im ersten Schritt die Vorratsmenge geprüft und korrigiert. Im zweiten Schritt erfolgt die Einstellung der Viskosität durch Zugabe von Trägerflüssigkeit. Nach erfolgtem Aufrühren steht dann die Schlichte wieder in der eingestellten Qualität zur Verfügung.

Um die Temperatur im Mischbehälter auf konstanter Temperatur zu halten lässt sich dieser optional mit einer Heizmanschette ausstatten.

Das System bietet damit eine durchgängige, benutzerunabhängige Überwachung der Schlichtequalität.

Weiterführende Stichworte:
Kaltharzformlinie
Kaltharz-Formanlage
Kaltharzverfahren
Schlichte

  • Bild 1: Schlichte Aufbereitungsstation mit vollautomatischer Viskositätseinstellung (AAGM Aalener Gießereimaschinen GmbH)
  • Bild 2: Mischbehälter mit integrierter Heizmanschette und smartes Pumpsystem (AAGM Aalener Gießereimaschinen GmbH)
  • Bild 3: Flut- mit integriertem Tauchbecken (AAGM Aalener Gießereimaschinen GmbH)