Quelle: BIRN Group
In der Eisengießerei BIRN in Holstebro, Dänemark, wurde ein Innovationsprojekt mit KI-basierter Technologie zur Optimierung des Energieverbrauchs der Gießerei erfolgreich umgesetzt. Zwei Lasersensoren wurden an zwei der Gießanlagen von BIRN installiert, um mithilfe von KI-Technologie zu überwachen und zu analysieren, wie das flüssige Eisen in die Formen dosiert wird. Der Dosierungsprozess spielt eine entscheidende Rolle für den Erhitzungsprozess und damit für den Energieverbrauch, wie Lars Jørgensen, CTO von BIRN, erklärt:
„Die Technologie hilft uns, eine beträchtliche Menge an Energie einzusparen, denn die genaue Dosierung in die Formen ist entscheidend für die Bestimmung der genauen Energiemenge, die benötigt wird, um die Formen ausreichend zu füllen und das geschmolzene Metall perfekt in die Formen fließen zu lassen“.
Das Projekt begann im Jahr 2020, in dem die Technologie Daten aus der Gussproduktion von BIRN sammelte. Anschließend wurde die Technologie im Betrieb von BIRN getestet, wo sie den Energieverbrauch erheblich senkte. Infolgedessen hat BIRN beschlossen, die Technologie auf fast alle Gießanlagen der Gießerei auszuweiten: „Nachhaltigkeit ist einer der Eckpfeiler der gesamten Unternehmensstrategie der BIRN Gruppe, und wir arbeiten ständig strategisch daran, unseren Energieverbrauch zu reduzieren und zu optimieren. Die KI-Technologie mit ihrem beträchtlichen Energieoptimierungspotenzial ist vielversprechend, ganz zu schweigen von den finanziellen Vorteilen, da sich ein geringerer Verbrauch natürlich positiv auf unsere Stromrechnung auswirkt“, sagt Lars Jørgensen.
Lars Jørgensen stellt jedoch klar, dass die Technologie bei weitem nicht die menschlichen Gießer bei BIRN ersetzen kann. Vielmehr verschafft sie den Bedienern mehr Zeit, sich auf andere, speziellere Aufgaben zu konzentrieren: „Die Technologie ist eine große Hilfe für unsere Gießer, aber sie kann sie in dem gesamten Prozess nicht ersetzen. Sie dient im Wesentlichen als qualifizierter Assistent, der dabei hilft, die Gießprozesse zu optimieren, während die Bediener Proben des geschmolzenen Eisens nehmen und andere spezialisierte Aufgaben ausführen können“, schließt er ab.
Quelle: BIRN Group
