Erdwich

In vielen Leicht- und Buntmetallgießereien stellt das Handling sperriger Angusssysteme, von Stanzgraten und fehlerhaften Werkstücken ein großes Hindernis dar, welches die optimalen Prozessabläufe beeinträchtigt. Druckgussmaschinen mit Investitionsvolumen von mehreren Millionen Euro können nicht optimal ausgelastet werden, weil die Produktionsreste nicht schnell genug entsorgt werden können.

 

Quelle: Erdwich Zerkleinerungssysteme GmbH

In vielen Leicht- und Buntmetallgießereien stellt das Handling sperriger Angusssysteme, von Stanzgraten und fehlerhaften Werkstücken ein großes Hindernis dar, welches die optimalen Prozessabläufe beeinträchtigt. Druckgussmaschinen mit Investitionsvolumen von mehreren Millionen Euro können nicht optimal ausgelastet werden, weil die Produktionsreste nicht schnell genug entsorgt werden können.

Ripper RM 1350

Auch das Handling der sperrigen Teile bis hin zum Wiedereinschmelzen ist problematisch und störanfällig. Teilweise wird mit Handarbeit unter Inkaufnahme belastender Arbeitsbedingungen (Lärm, Hitze) gearbeitet. Daneben wird eine hohe Unfallgefahr durch die teilweise scharfkantigen und sich ineinander verhakenden Gussteile (aus z.B. Zink oder Aluminium) in Kauf genommen.

Abhilfe schaffen direkt an der Gießzelle / Druckgussmaschine installierte ERDWICH-Zerkleinerer. Es steht ein weites Spektrum von Zerkleinerern zur Verfügung, um die kundenspezifisch optimalste Lösung zu realisieren:

  • Einwellen-Zerkleinerer M600für Druckguss-Teile bis 2 Kg
  • Zweiwellen-Zerkleinerer H480 für mittelgroße Bauteile bis 10 kg
  • Ripper RM1350 für große Bauteile (2200 x 1400 mm) bis hin zu kompletten Karosseriestrukturkomponenten aus der Automobilherstellung