Fill Test Center

„Test the best“ – das neue Test Center ist mit innovativsten Technologien und Entwicklungen aus den Fill Kompetenz Centern Gießerei- und Profiltechnik ausgestattet. Am TWISTMASTER 400 werden Bauteile bis zu 400 Kilogramm (Spannvorrichtung, inkl. Gussteil) entkernt, bei deren Entkernung es keiner Rotation um die eigene Achse bedarf.

Quelle: Fill

Für herausfordernde Geometrien bieten die SWINGMASTER Modelle (maximale Zuladung 315 bzw. 500 Kilogramm) die besten Voraussetzungen für ein optimal entkerntes Endprodukt. „Stahlharte Bearbeitungspower trifft in unserem neuen Test Center auf kybernetische Intelligenz. Bei diesen realen Tests können sich unsere Kunden ihr eigenes Bild über die Leistungsfähigkeit und Präzision unserer Maschinen und Anlagen machen“, erklärt Thomas Rathner, Leiter des Kompetenz Centers Gießereitechnik bei Fill. 

Versuche beim Kunden vor Ort

Darüber hinaus bietet Fill mit der mobilen Hammerstation auch die Möglichkeit für Versuche beim Kunden vor Ort. Die robuste Vorentkernung CORECRACKER bricht mit hydraulischen Hämmern den Sandkern des Gussteils vor dem eigentlichen Entsandungsvorgang.

Geballte Innovationskraft schafft Mehrwert

Das Entkerncenter ist mit allen Maschinen ausgestattet, die bei Fill Kunden in der Gießereitechnik weltweit zum Einsatz kommen. Die Entkernung erfolgt typischerweise in einem zweistufigen Prozess. Im ersten Schritt wird der Kern durch gezielte Hammerschläge auf das Bauteil gebrochen. Im zweiten Schritt werden die gebrochenen Kernfragmente durch den Einsatz eines hochenergetischen Vibrationssystems aus dem Gussteil entfernt. Für Tests an Kundenbauteilen stehen für Schritt eins pneumatische und hydraulische Hämmer zur Verfügung. Der nachfolgende Entkernprozess wird abhängig von der Bauteilgröße mit dem SWINGMASTER 315, SWINGMASTER 500 oder TWISTMASTER 400 durchgeführt. Zur besseren Einsicht und Dokumentation wird der Prozess mit vier Kameras über Video aufgezeichnet. Mit Fill CYBERNETICS erfolgt in Echtzeit die Versuchsaufzeichnung und Analyse der Daten. Um die Versuche live zu verfolgen, sind außerhalb der Kabine zwei große Screens angebracht. Nach dem durchgeführten Testbetrieb bildet das ausführliche Protokoll der Versuchsreihe inklusive Fotos und Videos die Basis für eine gemeinsame Abschlussanalyse. In diesem hochmodernen Test Centerbietet Fill seinen Kunden die einmalige Gelegenheit, gemeinsam eine auf die individuellen Bedürfnisse abgestimmte sichere, stabile und hochwirtschaftliche Gussteil-Produktion zu realisieren.

Quelle: Fill