Quelle: StrikoWestofen
Je nach Aluminiumlegierung kann ein Metallverlust von nur 1% bei einer jährlichen Schmelzproduktion von 5.000 Tonnen einem durchschnittlichen finanziellen Verlust von 70.000 EUR entsprechen. Außerdem entstehen rund 25% der Gesamtkosten von Druckgussteilen durch den Energieverbrauch.
Beides sind Herausforderungen, die sich leicht bewältigen lassen, indem man die Prozesse und die Effizienz von Schmelz- und Dosieröfen genauer unter die Lupe nimmt.
Ein neuer, von StrikoWestofen entwickelter Leitfaden soll Aluminiumdruckgießern helfen, diese spezifischen Kostentreiber in den Griff zu bekommen. Er zeigt auf, wo Probleme auftreten können und welche technischen Lösungen zur Verfügung stehen, um Abhilfe zu schaffen.
Die kostenlosen Informationen sind Teil der Support-Serie zur Gießereieffizienz und können unter www.strikowestofen.com/foundry-efficiency eingesehen werden.
Dr. Theodoor van der Hoeven, VP Product Development bei StrikoWestofen, fügt hinzu: „Jeder Metallverlust, der zwischen dem Schmelzen und dem Gießen auftritt, verringert die verfügbare Metallausbeute, was sich wiederum negativ auf die Investitionsrendite auswirkt. Eine vollständige Beseitigung des Metallverlusts ist nach wie vor unmöglich, aber was viele Aluminiumgießereien nicht erkennen, ist, dass die Ausbeute mit den richtigen Maßnahmen und unter optimalen Bedingungen viel höher sein kann. Mit unserem StrikoMelter-Ofen kann sie beispielsweise Werte von bis zu 99,75 % erreichen.
„Genau aus diesem Grund wollten wir einen einfachen und informativen Leitfaden erstellen, der jeden einzelnen Prozess vom Ofen bis zum Gießen betrachtet, erklärt, was in jeder Phase zu Metallverlusten führen kann, und der Maßnahmen vorstellt, die Druckgießer zur Minderung dieses Risikos ergreifen können.“
Der Leitfaden zur Steigerung der Metallausbeute umfasst das Schmelzen, Transferieren und Dosieren und untersucht, wie Metallverluste aufgrund von Oxidation, Verschütten und Verunreinigungen (die Einfluss auf die Qualität und damit auf die potenzielle Ausschussrate haben) minimiert werden können. Außerdem enthält der Leitfaden Ratschläge, wie Aluminiumgießereien Metallverluste reduzieren können, indem sie die Gesamtanzahl der beteiligten Prozesse verringern.
Ebenfalls in der Serie enthalten sind „5 Möglichkeiten und Tipps zur Energieeinsparung beim Schmelzen und Transfer von Metall.“
Van der Hoeven weiter: „Aluminiumdruckguss ist ein energieintensives Verfahren, und angesichts der Tatsache, dass allein der Schmelzbetrieb bis zu 77% der Gesamtenergiekosten verursachen kann, können die Identifizierung von Energie-Hot-Spots und praktische Tipps zur Verbesserung der Energieeffizienz in diesen Bereichen einen großen Unterschied für das Endergebnis einer Gießerei ausmachen.“
Quelle: StrikoWestofen
