Gießverfahren, bei dem direkt durch den Speiser das flüssige Metall eingegossen wird. Somit kann der direkt auf dem Modell stehender exotherm-isolierender Speiser mit integriertem Gießfilter das Anschnittsystem eliminieren (Bild 1, Foseco Foundry Division Vesuvius GmbH).

Diese Technologie kann dann zum Einsatz kommen, wenn ein konservatives Anschnittsystem nicht möglich ist, beispielsweise die Bauteilkonstruktion oder limitierte Platzverhältnisse auf der Modellplatte. Häufig wird dieses Verfahren bei automatischen Hochdruckformanlagen eingesetzt, bei denen der Zugang zu den Oberkasten nicht gegeben ist

Funktionsweise (Foseco Foundry Division Vesuvius GmbH):

Der Speiser wird auf dem am Modell befestigten Zentrierdorn, welcher gleichzeitig als Eingusssäule dient, aufgesteckt (Bild 2, Foseco Foundry Division Vesuvius GmbH). Der integrierte Filter bewegt sich mittels Klappscharnier in eine senkrechte Position. Danach werden der Form- und Pressvorgang eingeleitet (Bild 3, Foseco Foundry Division Vesuvius GmbH). Hierbei wird der Brechkern komprimiert und verdichtet den Formsand im Bereich des Speisers optimal. Beim Entformen des Modells fällt der Schaumkeramikfilter in seine Ausgangslage zurück. Nach dem Zulegen des Oberkastens und dem Fräsen des Eingusstümpels kann der Gießvorgang beginnen (Bild 4, Foseco Foundry Division Vesuvius GmbH). Am Ende des Abgusses schwimmt der Filter auf, um eine prozesssichere Durchspeisung zu ermöglichen. Das Video zeigt die komplette Funktionsweise.

Diese Gieß- und Speisungstechnik besteht ausfolgenden Komponenten (Foseco Foundry Division Vesuvius GmbH):

• Einem auf Hochdruckformanlagen aufformbaren Speiser (Bild 5, Foseco Foundry Division Vesuvius GmbH),
• Der Speiser besitzt einen metallischen Deckel für das bestmögliche Form- und Speisungsergebnis (Bild 6, Foseco Foundry Division Vesuvius GmbH),
• einem Schaumkeramikfilter zur Minimierung von Einschlüssen und Reduzierung von Turbulenzen (Bild 7, Foseco Foundry Division Vesuvius GmbH),
• einem Kompressorblech, der entsprechenden Brechkerntechnologie, um die Putzkosten zu minimieren (Bild 8, Foseco Foundry Division Vesuvius GmbH).

Die wesentlichsten Vorteile (Foseco Foundry Division Vesuvius GmbH):

• Quadratische Form des Speisers ermöglicht optimales Gussteilhandling,
• Anwendung bei limitierten Platzverhältnissen auf der Modellplatte da das Gießsystem entfällt,
• Gerichtete Erstarrung, gleichmäßige Formfüllung und beste Filtrationswirkung (Bild 9, Foseco Foundry Division Vesuvius GmbH)
• Senkung der Putzkosten (Bild 10, Foseco Foundry Division Vesuvius GmbH)
• Verbesserung des Ausbringens,
• Saubere Gussoberfläche.